O型圈橡膠產品的配料均勻度是反映橡膠加工質量的一項重要目標，也是評價混合配料設備混合功能的一個主要參數(shù)。在我國擬定的合作橡膠質量標準中，已將橡膠制品的混合均勻度作為重要的檢測項目，并對其擬定了標準的檢測辦法。因而橡膠制品自動配料過程中精度要求很高，有必要了解如果處理精度禁絕等特殊狀況。

　　1、稱量禁絕的原因

　　(1)未拆除稱量體系與機架之間的固定螺栓，應拆除該螺栓處理。

　　(2)懸掛體系差錯，能夠立即調整體系來處理。

　　(3)傳感器漂移差錯的狀況下能夠從頭標定稱量體系。

　　(4)能夠是傳感器損壞造成，應當立即替換傳感器。

　　2、配料過程中呈現(xiàn)操控失控的原因：

　　(1)能夠是由于電源或周圍電氣設備攪擾引起的，此刻應立即封閉配料操控儀電源并從頭啟動，是電焊機等易產生攪擾的電氣設備安放在距配料機盡可能遠的地方。

　　(2)可能是電源電壓過高或過低，此刻能夠給配料操控儀加穩(wěn)壓器。

　　(3)配料操控儀過熱，這種狀況要為其添加防曬設備。

　　3、某種物料不配料原因：

　　電動機接線松動、缺相及強點操控部分溝通接觸器損壞時，應檢查電氣操控線路，排除故障。

　　在橡膠廠成套制品加工設備中，較為理想的應該是配料設備的出產周期與配料秤持平或相近，這樣才干保證配料混合體系配比準確、混合質量高并能正常運轉，使成套機組的出產功率達到最佳狀況，從而有效地提高產值、下降出產成本。